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联合国粮农组织报告显示，全球肉类产量在过去30年中翻了一番，预计到年底将再次翻一番。年，美国环境保护局(USEPA)将屠宰场废水列为农业和食品行业中有害的工业废水之一，其排放将导致地表水富营养化和地下水污染。目前，屠宰和肉类加工废水约占我国工业废水排放总量的6%，占农业和副食品加工业废水排放总量的36.7%，是我国重要的工业废水之一。
肉类加工废水主要来自畜禽屠宰车间、分割肉类加工车间、肉制品加工车间和圈舍等。其中主要含有血液、油脂、碎肉、动物毛发和粪便等污染物。随着国家对环境保护的重视和公众环保意识的增强，我国屠宰和肉类加工的排放要求越来越高，相应的技术要求也越来越高。因此，迫切需要开发一种适合我国国情和气候条件的屠宰和肉类加工废水深度脱氮除磷新工艺，努力实现肉类加工废水的深度处理和回用，以减少肉类加工废水量，减少企业淡水和排水量，缓解水资源短缺。
根据目前的情况，德兰梅尔研发了一套肉类加工废水处理工艺。废水通过预沉淀池和机械格栅，然后通过隔油、沉淀、气浮等工序去除其中的油脂，以减少后续工序的负荷，确保达标排放。气浮可有效去除废水中的乳化油，并添加PAC和PAM以提高气浮效果。为提高废水的可生化性，设置水解酸化池，将结构复杂的难溶或可溶大分子有机物酸化为低分子有机物，以提高废水的BOD5/CODcr。
生化部分采用集膜分离和生物处理于一体的膜生物反应器(MBR)工艺。膜系统取代了传统工艺中的二沉池，提高了系统的整体固液分离效果，克服了传统工艺出水不稳定、水质差、污泥膨胀影响严重等缺点。
MBR工艺采用新型平板膜组件，具有较强的防污性能，能够使反应器中保持较高的污泥浓度，提高硝化能力，并具有良好的污染物去除效果。此外，MBR平板膜在使用过程中无需反洗，简化了操作，且MBR平板膜使用寿命和更换周期更长。
为了有效遏制我国日益严重的水体富营养化趋势，满足人们日益增长的美好生活需求，鉴于我国屠宰和肉类加工废水处理成本高、养分去除能力有限，MBR工艺的应用，有效保障了我国经济的快速发展和人民生活水平的稳步提高。
