制药废水处置现状及痛难点
随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，由于制药废水成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大，很难处理。
企业在实际生产中，生产车间可随时根据需求更换生产品种，所使用的原料不同，利用的工艺不同，其排放的废水性质截然不同。废水成分复杂，水质、水量差异明显，有害物质含量多，生物难降解物质多，处理难度极大。
企业在治理过程中大量采用物理化学方法，成本高昂，严重压缩了药厂利润，造成企业入不敷出，难以承受。投入大量废水治理费用，仍无法实现稳定达标，屡遭环保处罚，对生产经营造成巨大影响。部分企业试图从废水处理中提取有用资源，以降低废水处理成本，但受限于水质因素及技术能力并未带来有效收益。
本文针对制药废水的上述处理痛难点，详细介绍我司低温蒸发结晶技术在此类废水处理上的应用。实际应用中可体现出该技术处理工艺链短、出水水质较佳、浓缩比例高，浓液排渣含水率低的特点。
经典案例
1
客户背景
客户是六大制药基地之一。是集医药中间体、原料药、药物制剂于一体的现代化综合性制药厂。年产1万吨阿莫西林原料药。
2
废水来源及原处置方式的痛难点
企业的原料药生产过程中会产生大量废水，废水经MVR蒸发器+离心+压滤等工艺处置后，产生高浓母液，MVR浓缩比低，母液量较大；MVR换热器结垢严重，清洗费用昂贵，吨水处置成本约元。
原有处理工艺为母液回灌及焚烧处置
回灌处置，增加MVR系统负荷
离心母液热值不高，焚烧费用昂贵
3
威胜达环保工艺流程
威胜达环保设备针对MVR母液的高浓度、高粘稠、成分复杂、腐蚀性强特性设计，设计紧凑，占地面积小。
自动进液系统、自动清洗系统、自动排料系统、远程监控系统、故障自主分析系统，可确保设备运行过程自动完成。
自主研制的抽真空系统，可为设备提供稳定的负压环境保障。
蒸馏釜高效夹套式换热器，可提高热源利用效率，节约能耗。
独特螺旋分离设计，可净化蒸汽，改善出水水质。
双机封设计，可保证整套设备的密封性，提高设备工作效率。
废液搅拌及残渣螺旋推送双重功能集于一体，可杜绝结垢堵塞问题。
4
与传统MVR和三效蒸发对比
加热方式
MVR与三效均为列管式加热，获取了较大换热面积的同时，在蒸发结晶过程中，由于结晶及结垢的问题，极易出现堵管、蒸发效率下降、蒸发量下降的问题。这是列管式蒸发器的通病。
威胜达环保低温结晶设备采用的是夹套式刮刀蒸发器，在外置夹套换热器的基础上，反应釜内设置了螺旋刮刀，一方面起到搅拌的作用，防止沾壁堵塞，另一方面能方便出渣。
蒸发温度与结垢
MVR蒸发温度一般在75-80℃。
三效一般在-℃，后效在70-90℃。
威胜达环保低温结晶设备蒸发温度在37-45℃。
在物料中由于钙镁离子的存在，存在一个逆溶解度的问题，钙盐和镁盐会随着温度的升高溶解度逐渐降低，因而水中硬度增大，导致在加热过程中会产生结垢，降低换热效率。钙盐和镁盐的逆溶解性临界温度一般在40℃左右。
威胜达环保低温结晶设备选择的温度区间，正好避开了钙盐和镁盐的析出温度，避免大量结垢现象。少量的结垢属于软垢，极易清洗。威胜达低温结晶设备在内置螺旋刮刀上设置了软毛刷，能及时将结垢处理，防止硬化。
占地面积与安装便捷性
威胜达环保处置系统为撬装式结构，无现场安装工程量
5
应用现场展示
6
实际效果对比
浓缩比例：体积比30%浓缩液、重量比约50%浓缩液
浓缩物含水率≤20%
△进出液对比
7
经济效益分析
委外处置：万/年
MVR浓液直接委外：MVR浓缩液委外费用元/吨、废水量吨/年
废水委外处理费用：万/年
VS
威胜达环保处置
.55万/年
威胜达环保设备费用
A:蒸汽费用，1.5t/吨水*50元/t=75元/t（客户自产每吨蒸汽费用50元）
B:电费，30KW·h/t×0.8元/KWh=24元/t（以0.8元/KWh计）
C:药剂及清洗费，元/次×15次÷（25t×天）=0.4元/t（盐酸溶液或者自来水清洗）
D:维护费用，00元/年（案例经验）,00÷（25t×天）=4元/t
E:运行成本，A+B+C+D=.4元/吨水，.4元/吨水*废水t=77.55万元/年
固废委外费用
F:污泥委外费用，元/t
G:污泥量，吨/年
H:污泥委外处理费用，F*G=万/年
综合运行费用：E+H=.55万/年
应用威胜达低温结晶设备
年节约万元