近年来，随着技术水平的不断提高，选矿废水治理与资源化利用技术应用得到了一定程度的优化，新型治理技术的研究也在不断深化。选矿废水主要是指选矿厂在生产过程中，所有的外排水。主要包括设备冷却水、精矿或者尾矿的浓缩溢流、各车间的地面冲洗水等。综合分析表明，选矿废水的特点主要体现在以下几个方面：
一、选矿废水的排放量大。排放量大是选矿废水的主要特征，固体悬浮物中含有多种重金属离子，浓度高，并含有大量的化学药剂。这一特征主要与选矿工艺复杂和矿石资源品质低有着直接关系。相关统计结果显示，我国目前每处理1t矿石，浮选法需用水4～7m3.重选法需用水20～26m3.上述用水除了一小部分回用外，其余均被排出选矿厂。
二、选矿废水的固体悬浮物含量高。固体悬浮物含量高是选矿废水的一个直观特征，主要表现在微细粒原生矿泥颗粒与次生矿泥颗粒多等方面。同时，如果在选矿过程中过多使用水玻璃等分散剂，也容易导致固体悬浮物含量高。
三、选矿废水的整体危害较大。选矿废水整体危害性大这一特征是导致其处理难度较大的主要原因。具体分析，目前选矿废水中化学残留物较多，加上多种重金属离子，导致选矿废水有较大的危害性。特别是在有色金属矿山生产中，重金属离子主要包括铜、铅、锌、镉以及砷等。重金属是不可降解的，长期存在于选矿废水中，进一步增加了选矿废水的治理难度。残留化学药剂的存在，主要产生于选矿生产过程中捕收剂、起泡剂以及调整剂等药剂的大量投入。这些药剂的存在也是导致水体化学需氧量以及pH值等指标超标的关键因素。
选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水，因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位和分离方法有关。生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。目前，全国各地有各种选矿企业数万家，大量选矿废水未经处理直接排放，严重地污染了水体环境。
膜分离技术是以高分子分离膜为代表的一种新型的流体分离单元操作技术。整个过程无相变，仅靠一定的压力作为驱动力就能获得很高的分离效果，是一种非常节省能源的分离技术。Neterfo极限分离系统是一套“膜法”废水深度处理系统，目前在国内“三高”废水处理中展现出了明显的优势。对于选矿废水的处理，Neterfo极限分离系统可以在使其达标排放的同时进行回用处理，解决了选矿废水处理中的一系列难题，是选矿废水处理深度处理及资源化利用的有力保障。