一、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机项目概述：.一.二
随着我国工业快速发展，特别是乡镇企业规模的不断扩大，工业污泥也在不断产生且量大面广，其中制药行业产生的污泥量也在逐年增加。制药工艺污泥以及制药废水处理过程中产生的特种污泥中的有害成分复杂多样，并含有病原体，具有恶臭及腐蚀性，对环境和生物的危害性大，因而被列入《国家危险废物名录》，属于HW02医疗废物类别。干化是污泥深度脱水的一种形式，其应用的能量（推动力）主要是热能，即用热能将污泥中的水汽化[1]。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于其含水率较低，微生物活性受到限制，避免了产品因微生物作用而发霉发臭，因而利于储藏和运输。空心桨叶干燥机主要利用干化工艺使制药行业废药渣污泥稳定化和减量化，为制药行业废药渣污泥的无害化和资源化提供良好的预处理。
制药行业废药渣污泥的含水率一般在60%~85%，直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用，会造成很大的浪费。选用干化技术，将制药行业废药渣污泥的含水率从80%降低20%以下，其减量比例为75%，在无害化的同时也实现了减量化。污泥干化是污水处理的延伸，全球的水环境治理目前仍处于起步阶段，因此其前景非常广阔，所有相关的新技术、新工艺都将有广阔的发展空间。高效低能耗的污泥干化处理设备的研究，是工业污泥最终资源化处理的基础。
二、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机应用案例：
山东项目为东营市某制药厂的废药渣污泥处理，建设规模为60t/d废药渣污泥干化系统一套，将废药渣污泥从含水率75%～80%干化至含水率20%。废气排放指标达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB-96）以及《恶臭污染物排放标准》（GB-93）中相关要求。
2.1项目设计方案：
该项目的处理工艺主要借鉴市政污泥的干化处理工艺[3]，但由于制药行业废药渣污泥与市政污泥存在很大差别，为项目的设计带来技术难点，主要有：
（1）制药行业废药渣污泥的含水率一般在60%~85%。而低含水率的废药渣污泥又不具有良好的流动性，在输送环节上要难于市政污泥。
（2）制药行业废药渣污泥成分复杂多变，黏度大，与水分子的结合能力强。且含有更多的腐蚀成分，并含有颗粒物，对于干燥系统设备的传热高效性、耐腐蚀性、抗磨性要求高于市政污泥。
（3）制药行业废药渣污泥中含有更多的生物成分，小分子量易于挥发的有机物含量高，恶臭成分复杂，氯、硫元素含量也很高，使得干化尾气中腐蚀性、恶臭气体含量比市政污泥高，需要有效的尾气处理系统以减少尾气污染。
该项目的干化系统设计采用柱塞泵进料+桨叶式干燥机干化+旋风除尘+尾气冷凝+湿式洗涤+除臭的处理工艺。系统主要工艺流程如下图所示。
废药渣污泥进场后，卸入混凝土储仓，由储仓底部的推料机构向正压给料机推料，通过正压给料机连续均匀地向污泥输送泵给料，由污泥输送泵将废药渣污泥送至桨叶式干燥机内。
废药渣污泥在干燥机内被蒸气加热，水分不断蒸发而干燥，药渣含水率降至20%后，通过干燥机尾部的出料阀排入出料螺旋输送机。干化后的药渣污泥进入下一步处理工艺。
干燥过程中产生的水蒸气经除尘器去除其所携带的物料粉尘后，进入冷凝器。冷凝器使用循环水冷凝。水蒸气冷凝液进入污水站处理。
水蒸气进口温度℃，不凝气体出口温度降至80℃；水蒸气冷凝液进入厂区污水处理厂处理后达标排放。冷凝后的废气进入洗涤塔除臭。洗涤水用碱水，洗涤塔下设水槽，洗涤水循环使用。设pH计在线监测及自动调节洗涤水pH值在7～8。洗涤处理后的气体经除臭后排放或进入焚烧炉。
三、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机设计技术解决方案：
（1）将柱塞泵输送系统应用于制药行业废药渣污泥输送。储仓内的废药渣污泥由推料机构向正压给料机推料，通过正压给料机不断均匀地向污泥输送泵给料，由污泥输送柱塞泵将废药渣污泥送至桨叶式干燥机；柱塞泵可以计量和控制废药渣污泥的处理量。
（2）使用耐腐耐磨四轴卧式桨叶干燥机处理废药渣污泥。桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿菌体在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式为卧式四轴。桨叶式干燥机采用传导式，热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触，优点是物料不易被污染、排气量小、热效率高、体积相对小，有利于节约能源及防止空气污染；四轴的结构使得单台桨叶干燥机的干燥面积达到平方米。
（3）干燥过程中产生的水蒸气经除尘器去除其所携带的物料粉尘后，进入冷凝器，用循环水冷凝。不凝气体经洗涤除雾塔脱除酸性气体后，进入除臭装置。尾气处理系统设备和管路均采用耐酸腐蚀的材质。
四、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机结论：
污泥处理处置的目标主要有：1）稳定化，通过处理使污泥停止降解，达到物化及生化性质稳定，避免二次污染；2）无害化，杀灭寄生虫卵和病原微生物；3）减量化，减少污泥最终处置的体积和质量，降低污泥处理处置费用；4）资源化和综合利用，在处理污泥的同时达到化害为利、循环利用、保护环境的目的、资源化和综合利用是以稳定化、无害化和减量化为前提的，有效的预处理，为资源化和综合利用创造了更多的可能性。
本公司对废药渣污泥的预处理进行了研究，以实际工程项目为例，介绍了废药渣污泥干化系统的各部分组成及工艺。通过借鉴市政污泥干化处理技术，并且针对废药渣污泥与市政污泥特性不同，提出三个技术解决方案，较好解决了废药渣污泥预处理的输送、干化和尾气处理环节存在的技术难点。
废药渣污泥预处理系统现有的工艺水平，仍然存在不完善和需要改进的地方。如物料处理的程度、进料的复杂性导致尾气处理的效率不高、系统设备的自动化程度和监测水平和工艺优化配置等方面尚有不足。本文优化了项目的设计，但在该项目的实际运行阶段，还要不断验证这些优化设计的结果，继续改进。
五、药渣污泥干化机，药渣污泥桨叶烘干机，药渣污泥空心桨叶干燥机维护与保养:
1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与维护、保养工作。严禁带电检修。
2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。保持整机的清洁。
3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行保养。
4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断路现象发生。
5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。
6、经常检查电机、减速机、联轴器、轴承等的连接与润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。