最近，制药行业对废水处理要求提高了。提高的并不是标准，而是对成本提高了要求。制药废水处理的降本增效，一直是急于解决的问题。能在工业废水中得到创新，在技术上有所突破，那对未来的发展是大有益处的。在对环境没有影响的情况下，制药废水处理工艺也在逐步提升。采用正确的方法，坚持正确的科学的观点，不投机取巧，对于长久的生产是有好处的。如果对环境的问题不能解决，那肯定是不会长久的。
制药废水根据生产工艺，主要有化学合成药、生物制药、中成药、制剂类废水。核心特点是：有机物含量高，COD氨氮含量高、成分复杂、毒性大、可生化性差，难降解、色度重等。制药类废水已经产生了，有的是在终端汇总，有的是在各个环节。刚开始的时候，废水是不能直接进行生化反应的。因为毒性大，对微生物有很强的杀灭作用，怎么去降解反应呢？需要适当的预处理，这个过程是非常重要的。为什么不大刀阔斧的进行呢？其实，每一步都是要注意副反应的，防止出现二次污染，弄巧成拙。
比如，制药企业在对原料药进行生产的时候，会产生大量的下脚料“母液”和高浓度的溶剂。同时，还会产生一些浓度比较低的清洗废水。不要小看清洗废水，虽然浓度低，但可能相互交叉，成分反而复杂的多。对母液和高浓度的溶剂，一般的方法是先考虑回收。比如，采用萃取的方法。实在不能回收，就必须要先预处理。预处理的方法有物理、化学、物化等。由于成分复杂、盐类含量高的特点，可以先进行絮凝、沉淀、过滤等。一般来说，可以采用气浮+铁碳微电解+芬顿催化氧化+A/O工艺。先使用蒸馏的方法，将母液的盐分去除，同时将回收废液排入调节池内。经过调节之后的废水，会进入气浮设备中，将废液中有机物和颗粒物都去除掉。
在选择气浮设备的时候，可以根据水量和工艺特点进行。比如，在田环境的微纳米气浮机，集合了调节池、曝气沉淀池、A2/O、MBR膜池、消毒池。油类去除率可以达到90%以上，SS去除率90-98%，COD去除率达到20-50%，刮出浮渣率≥97%。表面负荷3-10m3/m2h针对不同的水质，处理水量2-m3/h。经过气浮处理之后的废水，要进行微电解池内。
通过微电解反应，对废水中污染物，特别是带环烃类的污染物，进行降解处理。由此，可以进一步提升废水的可生化性，为后续降解处理提供了方便。电解之后的废水，要进入高氧化设备处理。一般会选择芬顿氧化，众所周知，芬顿氧化的效率很高，对污染物氧化能力很强。能够使原来的大分子有机物，转变为小分子的无机物。到了这部，后面就容易多了。可以通过絮凝沉淀的作用，将无机盐进一步除去，降低COD含量。