加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据客户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵（加药泵）向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安装简章、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置要的部件，实现功能合适（如自动远程控制）、亦可根据用户要求，构成两箱两泵，两箱多泵，多箱多泵等多种结构。全自动加药装置采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期，加药量，加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持的正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。可用于各类循环水系统的水质处理，达到防垢除垢，菌灭藻，阻垢防腐等，全自动智能控制，在线检测，并根据水质情况自动加药，保障水质处于状态。使用于空调冷却水系统的化学水处理和供暖，中水，污水处理。加药装置结构1、加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。2、加药装置组成结构有：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、阀、压力表、控制柜以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。3、所有电动搅拌箱、计量泵、管道、阀门、控制柜等集中组装在一个平台上，形成一个加药组装平台。上有防滑扶梯、操作平台等。4、加药泵出口管上应设置脉动阻尼器、背压阀、阀、手动隔离阀和带脉冲减振的压力表等，阀要调整到小于计量泵高铭牌压力。加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。全自动一体化加药设备由以下主要部分组成：1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按比例配置后，使其充分混 合。2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。3、计量装置及投加方式：①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。水处理加药装置工作时，开始加药时需启动全自动水处理加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；3、订购系统为几箱几泵；4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；5、计量泵流量和压力；6、系统是手动控制还是自动控制；7、其他对加药装置的殊要求。全自动加药装置具有结构紧凑、配置齐全、易于安装并能根据所加药液的浓度实现自动定量输出的全自动装置。设备设有一个药液溶解槽（含搅拌装置），另配有一个或二个药剂溶液箱，两台计量泵及电气控制系统和附属组成。设备整体布局科学合理、运行可靠、操作简便。应用范围适用于给水、排水、污废水处理及化工、石油、电厂、纺织、造纸、橡胶、等行业水系统中的阻垢缓蚀类药剂的投加。性能特点：1、加药、性能可靠。2、加药流量范围大，压力范围高、设备材质可选性好、可根据介质化学性质的不同选用碳钢或不锈钢等材质。3、操作简单，维护方便。4、在溶解槽与溶液箱之间设有过滤装置，药液在进入溶液箱之前进行了过滤，除去了药剂溶解后留下的残渣，免去了一般投药设备被残渣堵塞投配管道的弊端，保证了整个药液投加系统正常工作。